棉梭织物色差问题
产品的质量对产品能否长期处在可以说是灵魂性的存在，关于色彩质量方面也就是色彩的主体，应用色差仪控制色彩质量，达到客户满意和商家赚钱的最终目的。
棉梭织物色差问题，有以下几点：
a.色差仪的数据分析显示若前处理织物退浆不尽、煮练不透、染前真毛效小于8 cm／30 min，未能达到染色需要，则用该半制品染色色差仪的测试结果边中色差明显，本光半制品、高支高密织物更甚。
b.由于丝光轧碱辊中间磨损，致使丝光落布布面带碱，且落布后未及时染色；织物在运布箱存放时中间热、布边冷；布中间比布边吸湿含潮率高；布中间pH值高，布边吸收碳酸气，pH值低。若用此半制品染色，不但色差仪的测试结果色彩偏差很大，而且易形成染色无规则、折痕等染疵，冬季、雨季更易产生。
c.使用平幅单层、双层履带箱煮练织物时，织物两边蒸汽压力和温度高于布中，造成织物边中煮练效果差异。对于后续加工不采取丝光工艺的灯芯绒织物和部分麻类织物，极易产生边中色差。蒸箱若采用一边进汽方式，色差仪色彩数据显示色差明显。
d.前处理设备及以上门幅主要轧辊，采用了平洗小直径轧辊，两边施压后中间易产生挠度，织物经此轧压后中间带液远多于两边；主要轧辊未定期检修保养，轧辊中间磨损，则中间带液高于两边，造成织物煮漂边中毛效不一，色差仪分析色彩数据这些问题均会导致染色边中色差问题。
e.磨毛机边中张力不匀，或砂纸磨损未及时更换，均易造成后续工艺的左中右色差。
f.灯芯绒圆筒烧毛进布时我们针对此步奏后的产品进行色差仪检测数据分析，左中右张力不匀或圆筒左中右温差较大，导致织物两边绒毛长短不一，用此烧毛布煮漂及后续染色打底预烘时，织物绒毛面左中右产生染料泳移不一，即染后产生左中右色差。
g.麻类织物氯漂采用冷堆打卷，会产生较多问题。同样针对这种问题我们多次采样用色差仪测量，分析数据结果，因织物轧漂后发生放热反应，打卷堆置中，布边温度低于布中，漂白后织物中间的毛效和白度明显优于两边，用此半制品染色边中色差严重。
关于棉梭织物色差问题：造成中边色差的质量问题大体上就是这些，但是还是有很多细节没有分析到。色差仪中边色差的检测上起到不可替代的作用，在纺织、染色、成衣这些行业里色差仪的应用时最广泛也是最频繁的。